按其造型分，有三種稱(chēng)呼

1：A：平鼓吸塑字 B：尖鼓吸塑字 C：圓鼓吸塑字 其它的造型基本上都是從這三種演變過(guò)來(lái)的。譬如尖鼓吸塑字可演變菱形吸塑字、圓鼓吸塑字可演變弧形吸塑字，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓吸塑字的制作及要求：把所要的字樣用復(fù)印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動(dòng)雕刻機(jī)安上相應(yīng)的直刀，沿字的外線開(kāi)出模具（內(nèi)部走里線，其它走外線）。模具開(kāi)出后，用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的陰陽(yáng)模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機(jī)刻模具，加夠高度后高棱角處理圓滑即可。
B：尖鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓吸塑字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據(jù)字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側(cè)的傾斜度是否為90度直角，以此角來(lái)定位加高的厚度，然后選擇適當(dāng)?shù)?5度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開(kāi)出尖鼓來(lái)，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅(jiān)硬些不至于壓制時(shí)損壞模具，沒(méi)有出現(xiàn)尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買(mǎi)不到刀具只能手工來(lái)做，修理成形。
C：圓鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協(xié)調(diào)一致做出來(lái)的東西才美觀，步驟與尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。
五、亞克力燈箱底板的制作要求
1、 底板的陽(yáng)模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
2、 底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時(shí)的縫隙。
六、亞克力燈箱底板模具的計(jì)算方法
亞克力燈箱底板模具的計(jì)算方法有兩種情況，此兩種算法針對(duì)于等份分割成若干塊的底板而言。
第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：
1、 用總長(zhǎng)度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總長(zhǎng)度
2、 用剩下要制作模具的總長(zhǎng)度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時(shí)縫隙的損耗（也就是拼接不嚴(yán)的損耗）
5、 最后總尺寸的長(zhǎng)短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在一起后，在底板的兩側(cè)邊上找。
第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若干塊時(shí)的算法如下：
1、 用總長(zhǎng)度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總長(zhǎng)度
2、 用剩下要制作模具的總長(zhǎng)度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側(cè)的留邊尺寸 等于 剩下要制作模具的總寬度
4、 用剩下要制作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數(shù) 等于 要制作底板模具的尺寸
5、 把2和4算出的尺寸分別 減掉5毫米，是兩塊底板拼接時(shí)縫隙的損耗（也就是拼接不嚴(yán)的損耗）
6、 最后總尺寸的長(zhǎng)短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在一起后，在底板的兩側(cè)邊上找。

七、成型后的亞克力吸塑字和底板的留邊尺寸
1、 成型后的亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：
A：吸塑字與底板拼接時(shí)，留3毫米左右的邊。
B：吸塑字單獨(dú)做箱體時(shí)，留1公分左右的邊。
C：吸塑字壓制后需要人工再圍幾公分的邊，吸塑字的留邊尺寸為5毫米左右。
2、 底板的留邊尺寸在2至3公分左右。
八、吸塑字粘接底板后的鏤空
1、 第一步：把粘好吸塑字的底板反過(guò)來(lái)放在陰模上，底部放一個(gè)日光燈管照明。
2、 第二步：燈光發(fā)光后，可以看到字的空心部位，用手電鉆把需要鏤空的地方鉆個(gè)比修邊刀刀刃直徑略大點(diǎn)的孔，然后在木工修邊機(jī)上安上修邊刀，放進(jìn)鉆好的孔中間位置（刀下進(jìn)的深度的略大于板材的厚度），進(jìn)行鏤空。
九、箱體中安裝日光燈和LED最佳數(shù)量和安裝方法
1、 日光燈的數(shù)量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側(cè)反光能力較弱。
2、 LED的數(shù)量幾安裝：
A：數(shù)量：LED與LED的間距標(biāo)準(zhǔn)為8cm X8cm，也可適當(dāng)?shù)姆诺?cm X 10cm或10cm X 10cm的距離。因目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)LED的生產(chǎn)廠家很多，其選材上的不一致，導(dǎo)致其質(zhì)量也參差不齊。所以具體有關(guān)安裝及箱體的高度請(qǐng)跟購(gòu)買(mǎi)商或我公司耗材部咨詢?yōu)橥祝陨系膬?nèi)容僅供參考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位置后，先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快干膠或玻璃膠打在LED的兩側(cè)即可。
十、LED的性能及注意事項(xiàng)
1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震動(dòng)、可靠性高、壽命長(zhǎng)、無(wú)污染、和色彩艷麗等優(yōu)點(diǎn)，是真正的綠色照明。使用壽命達(dá)10萬(wàn)小時(shí)。
2、 LED能發(fā)出紅、黃、藍(lán)、綠、白色、橙色、琥珀色、藍(lán)綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過(guò)數(shù)控可變成紅、黃、藍(lán)、綠、白、青、紫色。
3、 金屬外殼封裝的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類(lèi)型。A：ZLS-PMB型光源板實(shí)現(xiàn)側(cè)面發(fā)光，適于安裝在發(fā)光字的側(cè)壁，通過(guò)反射均勻照亮出光面。安裝簡(jiǎn)單，要求字的內(nèi)壁涂反光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實(shí)現(xiàn)正面發(fā)光，適于安裝在發(fā)光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應(yīng)良好散熱。
4、 每塊光源板中心距一般為10cm。
5、 字槽寬度小于等于10時(shí)，使用ZLS-PMBC型光源板時(shí)，一般可只安裝單側(cè)，即可保證足夠亮度；寬度在10-20cm之間時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)安裝光源板，并盡量交錯(cuò)排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、 光源板標(biāo)準(zhǔn)封裝為5個(gè)一串，紅色光源板最多可并6串（30塊）多余30塊應(yīng)另起回路；其它顏色的光源板最多并10串（50塊）多余50塊的應(yīng)另起回路，電源接在開(kāi)關(guān)電源上，電源于光源的距離盡量小。
7、 用接線子相連電線，線頭無(wú)須剝線，只需要把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。
8、 最后一個(gè)光源板塊接線終端的線頭應(yīng)用防水膠帶纏好。以上內(nèi)容僅供參考       
十一、制作模具時(shí)的刀具選擇
刀具的選擇是根據(jù)亞克力板材的厚度來(lái)選擇的，有幾種情況如下：
1、 用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇于板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據(jù)模具的厚度高低來(lái)選擇的。
2、 用電腦雕刻機(jī)做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇于板材厚度相同的刀具（因雕刻機(jī)配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不選擇小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據(jù)模具的厚度高低來(lái)選擇的。
十二、字的大小與模具厚度的關(guān)系
1、 尖鼓字：可根據(jù)模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到設(shè)備允許加工制作范圍內(nèi)的高度。
2、 圓鼓字：在字的大小與厚度成比例、協(xié)調(diào)一致美觀的情況下，厚度可做到設(shè)備允許加工制作范圍內(nèi)的高度。
3、 平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度； 90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數(shù)僅供參考。
十三、字為20公分以下亞克力字的吸塑要求
1、 模具的厚度為1.5公分 。  
2、 模具要用雕刻機(jī)做 。 
3、 陰陽(yáng)模的空隙即亞克力板材的厚度。   
4、 字的內(nèi)部陰模雕出后，磨小些。讓內(nèi)部陰陽(yáng)模之間的空隙比亞克力板材的厚度略大。
5、 陰陽(yáng)模的四邊即各角要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰陽(yáng)模用502膠水或3秒膠水點(diǎn)一下，使表面變硬不至于壓碎。  
6、 陰陽(yáng)模修好后，把字的陽(yáng)模和陰模分別粘在兩塊大小與字模略大點(diǎn)的密度板上對(duì)好位置。平臺(tái)壓制快接觸模具時(shí)，點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)讓平臺(tái)慢慢下直到壓實(shí)板材位置，起模時(shí)同樣要點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)直到陰陽(yáng)模脫離在穩(wěn)步上升或下降平臺(tái)。對(duì)于小字?jǐn)D壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當(dāng)增高。
十四、亞克力板材厚度適用多大尺寸亞克力燈箱底板
1、 3個(gè)厚的板材只適合1米左右的亞克力燈箱底板。
2、 如果面積過(guò)大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r、風(fēng)力的大小等情況可選擇4-5個(gè)厚的板材。
十五、常見(jiàn)的箱體包邊材料及箱體制作材料
1、 包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。
2、 箱體制作材料：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價(jià)格比較便宜。
十六、亞克力底板與亞克力字的冷卻問(wèn)題
1、 根據(jù)亞克力板材的物理特性，其最佳的冷卻時(shí)間為24小時(shí)，最少也需要12小時(shí)才能使用。
2、 亞克力底板的冷卻方法：亞克力底板從平臺(tái)取出來(lái)后，反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)四邊底部用托架墊起來(lái)，讓底板懸空不要讓亞克力底板面著地。亞克力底板四邊的上部各中間部位用重物壓實(shí)，然后用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面，使其反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的表面快速冷卻定形。壓制一段時(shí)間即可使用。
3、 亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平臺(tái)取出來(lái)后，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。
十七、弧形底板模具的制作方法
1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標(biāo)準(zhǔn)的弧度比為1：3.25（僅供參考）。
2、 用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部?jī)蛇吀鞣乓粔K做好的弧度（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來(lái)增加其強(qiáng)度）。用氣釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾條弧度，其它兩側(cè)用直條密度板釘上即可。
3、 陰模和原先的做法一樣。
4、 陰陽(yáng)模具作好后，把陽(yáng)模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。
5、 無(wú)論弧形底板模具中間的弧度有多大，盡量保證兩側(cè)邊的高度在3公分左右。太高難起成型后的板材四邊還容易裂開(kāi)。
6、 最后壓吸成形。
十八、弧形字模具的制作方法
1、 先做與底板模具相同的弧度，根據(jù)字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此弧度時(shí)，有個(gè)內(nèi)、外弧都要保留下來(lái)。
2、 把開(kāi)好的弧度做成與底板相同的模具，底部在用一塊整板釘上。
3、 用0.9個(gè)厚、1個(gè)厚或1.2個(gè)厚的密度板來(lái)做弧形字的模具時(shí)，其密度板厚度的選擇是根據(jù)字的大小來(lái)定的（因密度板的厚度、大小、材質(zhì)決定其所能彎曲的程度）。
4、 把做好的字陽(yáng)模一層層釘在做好的弧度板上，在把字的陰模同樣釘在內(nèi)弧上。因內(nèi)外弧是一起開(kāi)出來(lái)的相吻合的弧度，所以陰陽(yáng)模釘好在內(nèi)、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。
十九、中國(guó)石油底板上黃條安裝方法
中國(guó)石油底板黃條安裝方法有兩種方法：
1、 第一種方法：黃條做好后直接粘在底板需粘在的位置上，這是老式的做法。
2、 第一種方法：在底板上，把需要粘接黃條的位置，按其黃條的同等寬度用石材切割機(jī)或木工修邊機(jī)割掉（底板切割部位的側(cè)面只需要割去三分之一）。把做好的黃條鑲嵌進(jìn)去要和底板保持一平，用膠水粘好即可。